鹽城金大紡織機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)之清梳聯(lián)源自于臺灣王田機(jī)械之技術(shù)。臺灣制造清梳聯(lián)始于1970年代，歷史悠久，功底扎實(shí)。金大紡機(jī)創(chuàng)立以來在延續(xù)臺灣經(jīng)驗(yàn)之基礎(chǔ)上，注入更新的理念，著手更進(jìn)一步的改造，通過反復(fù)攻關(guān)和不斷的技術(shù)創(chuàng)新，使其“金大”牌清梳聯(lián)功能更強(qiáng)大，機(jī)器基礎(chǔ)更穩(wěn)固，自動化程度更提高。
在整體操作上，做到易懂、易動，一個觸控就能操控整條生產(chǎn)線；在機(jī)電配置上力求人性化，設(shè)計(jì)簡單、功能齊全、零件互換性靈活；在工藝設(shè)定上講求輕而易舉、質(zhì)量控制隨心所欲，進(jìn)而達(dá)到人人能操作、人人能保養(yǎng)、人人能調(diào)試，機(jī)械故障率低、客戶保養(yǎng)費(fèi)用少的 境界。
江蘇雙山集團(tuán)是全國紡織50強(qiáng)、江蘇前10強(qiáng)、鹽城市明星企業(yè)，該集團(tuán)使用“金大”牌 型清梳聯(lián)半年多來收到了十分理想的效果，特介紹如下:
一、流程
抓棉機(jī)A5021→氣流式清棉機(jī)MN-60S→八倉混棉箱MA-8→超高效清棉機(jī)SC-IIIL→送棉風(fēng)機(jī)FAN-550→連續(xù)供棉系統(tǒng)
↗7臺自動供棉機(jī)CF-940+高速梳棉機(jī)KD262+自動勻整裝置AL-07
CF-40→T型分配器BA-2T
↘7臺自動供棉機(jī)CF-940+高速梳棉機(jī)KD262+自動勻整裝置AL-07，
該裝置為一機(jī)兩線，共有14臺高速梳棉機(jī)，產(chǎn)量每小時可
達(dá)700kg。其機(jī)械配置簡單，功能超強(qiáng)，開松、除雜效果好，纖
維損傷率極低。
1、抓棉機(jī)A5021
本機(jī)為自動轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)，超大旋轉(zhuǎn)盤穩(wěn)固、順暢，在原有基礎(chǔ)上主機(jī)體加寬20公分，采用雙螺桿升降傳動，使負(fù)重提高，打手工作寬度可達(dá)3100mm，使產(chǎn)量可達(dá)2000kg/H。
2、氣流式打手MN-60
上面配置 型除塵機(jī)，進(jìn)行多角度棉花噴灑，不但有效去除塵雜，并將棉花有效擴(kuò)散在機(jī)臺的每一個點(diǎn)。主機(jī)加大之打手，確實(shí)將松散之棉花帶動作用于30根除塵刀，有效
去除較中、大型之雜質(zhì)，使棉花在松散狀態(tài)下進(jìn)入混棉箱，
更能發(fā)揮混棉箱之功能。
3、八倉混棉箱MA-8
入棉設(shè)計(jì)特殊，使之簡易、順暢，且在入棉時即行 次混棉。將棉花同時進(jìn)入8個棉倉，經(jīng)8個棉倉拼合輸出進(jìn)入二次混棉。配有8組不同速度之羅拉，使各倉棉花形成不等速而前后段差結(jié)合，形成第三次混合。六葉式打手設(shè)計(jì)，在開棉同時將棉花往前送，由 一個往前推，再由前一個接力往前送一直到最前端，再由后道風(fēng)機(jī)吸起；在這過程中，由于每次下棉重疊作用而進(jìn)行第四次混合，混棉效果超強(qiáng)。
4、超高效清棉機(jī)SC-IIIL
本機(jī)為加寬型，實(shí)際工作寬度1600mm，產(chǎn)能可達(dá)800kg/H。在本機(jī)上方仍配有新型除塵機(jī)，再一次除去微塵及短絨，并將棉花松散且均勻地分布在每個點(diǎn)，往下送。
新型SC-III擴(kuò)大了 支全針式打手，并增加降塵刀為7根，第二個打手除塵刀有4根，第三個打手為排塵網(wǎng)之設(shè)計(jì)，使整體除塵功能提高，且在 支握持開纖打手?jǐn)U大下，
降低了打手之轉(zhuǎn)速，使形成了低開纖、高速順向分梳，
不但提高了開松除雜效果，并降低了棉結(jié)及短絨成長率。
5、送棉風(fēng)機(jī)FAN-550
本風(fēng)機(jī)有效的將棉花收集并擴(kuò)散輸送至后方管道中，不凝結(jié)，不傷纖維。
6、連續(xù)式供棉系統(tǒng)CF-40
本供棉系統(tǒng)為 型供棉系統(tǒng)，它不但能穩(wěn)定地將棉花送達(dá)后方，可隨著管道內(nèi)之壓力大小而調(diào)整供應(yīng)量，并且可以設(shè)置管道內(nèi)壓力之上下限，使管道棉量達(dá)到均衡及穩(wěn)定狀態(tài)，有利于后道棉條之均勻度。
7、T型分配器BA-2T
此分配器可將棉花均勻地一分為二，且要多要少可由控制門做微調(diào)，中央封口處設(shè)有一微壓風(fēng)機(jī)，使分配更順暢。
8、自動供棉機(jī)CF-940
本型機(jī)器為 型之設(shè)計(jì)，這里面有13項(xiàng)創(chuàng)新，其中有6項(xiàng)專利，技術(shù)含量高，使用范圍廣。機(jī)內(nèi)設(shè)有棉層勻整功能，輸出棉層勻整、穩(wěn)定、厚度均勻、調(diào)節(jié)簡易。
本機(jī)在簡易清梳聯(lián)改造上亦為搶手機(jī)型，已有上千臺投入改造使用。依客戶應(yīng)用實(shí)踐證明，本機(jī)配合梳棉機(jī)FA186/FA201/FA231/Coe△eo 、MK5，即使不配勻整裝置，其棉條條桿不勻率亦可達(dá)到2.5%以內(nèi)的較好水平。如配本廠梳棉機(jī)更可發(fā)揮其功能。
9、高速梳棉機(jī)KD262
本機(jī)型有較優(yōu)化的設(shè)計(jì)技術(shù)，鋼制機(jī)架，柜式結(jié)構(gòu)，整個機(jī)架為一體，穩(wěn)定度極高。整體墻板、整體錫林及多吸點(diǎn)之集塵系統(tǒng)，尤其在錫林電機(jī)方面將電機(jī)外框之框號提升二級，使錫林運(yùn)轉(zhuǎn)極為穩(wěn)定，空車及棉花進(jìn)入的轉(zhuǎn)速變化率可控在1%以內(nèi)，進(jìn)而使其發(fā)揮更好的除雜、除棉結(jié)、除短絨之功能，且對棉花分梳均勻，使棉條不勻率達(dá)到穩(wěn)定。
10、自動勻整裝置AL-07
在原有系統(tǒng)下，經(jīng)改良、提升，由第三代改進(jìn)到第七代，即本系統(tǒng)為 型的第七代型。由原有按鍵式提升為觸控屏式，PC的處理速度為原有的200倍，設(shè)計(jì)解析度為原來的5倍，進(jìn)而能夠更精細(xì)、更迅速的作不勻調(diào)整。故加裝本系統(tǒng)，
可將內(nèi)不勻率控制在1%，外不勻率控制在1.5%的 水平上。
二、試驗(yàn)
雙山集團(tuán)正常使用金大紡機(jī)清梳聯(lián)已有6個多月，機(jī)械上較為穩(wěn)定，故障率極低，并經(jīng)烏斯特AF1S檢測，其理想的效果得到進(jìn)一步的證實(shí)。本試驗(yàn)檢測在14臺梳棉機(jī)、實(shí)際產(chǎn)量504kg/H以內(nèi)進(jìn)行，其技術(shù)指標(biāo)數(shù)如下：
1、棉結(jié)Nep cnt/g
|
項(xiàng)次
工序 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
平均 |
增減比例 |
|
原棉 |
317 |
334 |
343 |
233 |
234 |
292 |
|
|
清花后 |
433 |
460 |
452 |
489 |
512 |
469 |
|
|
延棉 |
465 |
500 |
465 |
458 |
474 |
472 |
+62% |
|
生條 |
30 |
55 |
54 |
40 |
50 |
45 |
-90.5% |
在整個清花進(jìn)入梳棉機(jī)前之延棉總共增加62%，為烏斯特
標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)較好狀況，梳棉機(jī)去除率為90.5%，是為較高之去除率。
2、短絨SFC（W）%＜12.7
|
項(xiàng)次
工序 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
平均 |
增減比率 |
|
原棉 |
6.7 |
11.3 |
9.4 |
9.6 |
8.1 |
9 |
|
|
清花后 |
10.3 |
9.7 |
9.7 |
9.1 |
9.9 |
9.74 |
|
|
延棉 |
9.2 |
9.1 |
8.8 |
10.6 |
10.1 |
9.6 |
+0.6% |
|
生條 |
8.6 |
9.5 |
9.5 |
8.4 |
8.7 |
8.9 |
-0.7% |
在清花過程到梳棉機(jī)前之延棉，增加了0.6%之短絨率、但在梳棉后又減少了0.75,比原棉略減少了0.1%，梳棉機(jī)發(fā)揮了除短絨之水平。
3、雜質(zhì)Dust cnt/g
|
項(xiàng)次
工序 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
平均 |
減少比率 |
|
原棉 |
151 |
335 |
179 |
182 |
94 |
188 |
|
|
清花后 |
106 |
79 |
146 |
71 |
125 |
105 |
|
|
延棉 |
113 |
129 |
94 |
76 |
101 |
102 |
-46% |
|
生條 |
20 |
12 |
23 |
20 |
11 |
17 |
-83% |
|
總?cè)コ?1% |
在較低的原棉含雜里，清花除雜率仍為46%，而總體除雜率達(dá)
到91%.
4、葉片Trush cnt/g
|
項(xiàng)次
工序 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
平均 |
減少比率 |
|
原棉 |
25 |
46 |
33 |
26 |
18 |
29 |
|
|
清花后 |
8 |
11 |
29 |
22 |
13 |
16 |
|
|
延棉 |
13 |
15 |
20 |
11 |
21 |
16 |
-45% |
|
生條 |
2 |
0 |
0 |
2 |
2 |
1 |
-94% |
|
總?cè)コ?6.6% |
在此項(xiàng)目中清梳聯(lián)發(fā)揮了較高去除功能。
本廠設(shè)計(jì)之清梳聯(lián)高效清棉機(jī)使用了三刺輥開纖，經(jīng)過創(chuàng)新改良，使棉結(jié)及短絨率增加極少，開纖效果更好，梳棉機(jī)能在除雜、除棉結(jié)及除短絨中發(fā)揮出更高效率。
本套清梳聯(lián)在雙山集團(tuán)高水平的使用下，所紡40支精梳紗，質(zhì)量達(dá)到烏斯特公報(bào)百分之五水平，成為該集團(tuán)之主力流程之一。
二零零九年十一月
